Påsbakningsmaskinens utvecklingshistoria

Skänkrostare är en anordning som används för att rosta skänken efter att den är nylagd och innan det smälta stålet hälls i, även känd som skänkrostare. Det finns två vanliga typer av slevrostare: linjerostare och linjerostare. Det finns två typer av linjebad: vertikalt bad och horisontellt bad. Dessutom finns det en tapplåda som är designad speciellt för tapplåda.

Skänkrostarens bakanordning är en av huvudlänkarna i ståltillverkningsprocessen. Rostningsanordningens prestanda har stor inverkan på omvandlarens temperatur, arbetshastighet och ugnsålder. Ugnen står mellan ståltillverkning och gjutning och ugnens temperatur spelar en viktig roll i koordineringen av hela produktionen, speciellt vid stränggjutning. Innan det hälls ska det smälta stålet stå i skänken i 5 till 10 minuter. Under lugningsprocessen kommer temperaturen på det smälta stålet att minska, och det finns tre typer av värmeförluster: värmeförlust på den övre ytan av det smälta stålet, omfattande värmeförlust på ytan av skänkskalet och värmeförlust på det smälta stålet. skänkfoder, varav värmeförlusten i skänkfodret svarar för ca 40 % till 50 % av den totala värmeförlusten. Därför kan en minskning av värmeförlusten i skänken kraftigt minska temperaturfallet för det smälta stålet i skänken. Det är av stor betydelse att sänka stålets temperatur, förlänga omvandlarens livslängd, öka stålproduktionen, minska förbrukningen av råvaror, minska kostnaderna för tonnagestål och säkerställa en smidig utveckling av stränggjutning.

Skänkbakningsanordningen har genomgått en rad utvecklingsprocesser från att endast använda gasledningar till att använda vanliga brännare, höghastighetsbrännare, varmluftsbrännare, självförvärmande brännare och regenereringsbrännare. De flesta stålverk som byggdes på 1950- och 1960-talen hade ingen skänkbakningsutrustning, eller använde bara ett gasrör för att sätta in skänken för bakning. På grund av den låga skänkens baktemperatur, hög ståltappningstemperatur, låg ugnsålder, lång smälttid, begränsad stålproduktion och ökade kostnader.

Under den "sjunde femårsplanen" föreslog den metallurgiska avdelningen ny utrustning och nya processer för skänkbakning, vilket avsevärt förbättrade nivån på skänkbakning i mitt land. De flesta företag ändrade bakningsprocessen som använde bara gas men inte luft tidigare, så gas- och oljeskänksbakningsutrustning dök upp. Dess brännartyper inkluderar jetbrännare och hylsbrännare, och ett skänkskydd är installerat på skänken för att minska värmeförlusten. På grund av den lilla kinetiska energin hos brännarlågan är skänkens temperaturfördelning ojämn, gräddningstiden är lång och bränsleförbrukningen är stor.

Skänkbakningsanordningen är en av de nya teknikerna som har gjort genombrott inom modern termisk teknik. Dess egenskap är att förbränningsgasens utloppshastighet kan nå 100 ~ 300 m/s. Vid uppvärmning av föremål är uppvärmningseffekten mycket bättre än hos vanliga brännare, både vad gäller uppvärmningshastighet och uppvärmningslikformighet. På grund av den höga utloppshastigheten för höghastighetsbrännare, stor förbrukning av eldfasta material och kort livslängd för brännare, är miljön på plats för skänksugningsutrustning i allmänna stålverk relativt dålig, och den är inte lämplig för installation av precision kontrollutrustning.

För att ytterligare minska energiförbrukningen används rökgas för att förvärma luft eller gasugnsproduktion. Det finns två strukturer: en är en brännare skild från värmeväxlaren och den andra är en självförvärmande brännare. Förvärmning av luft eller gas kan öka lågans teoretiska förbränningstemperatur, minska bränsleförbrukningen och bibehålla egenskaperna hos höghastighetsbrännarens flamma kinetiska energi och enhetlig uppvärmning, så tillämpningen av värmelagringsbakanordning blir mer och mer omfattande.