arbetsprincip

Materialen i den slutna roterugnen kommer inte i direkt kontakt med lågan och rökgasen. Värmekällan strömmar i mellanskiktet mellan den roterande trumman och den yttre hylsan. Systemet värmer huvudsakligen materialen genom värmeöverföring genom den värmebeständiga ståltrummans vägg på den roterande trumman. Den är särskilt lämplig för speciella arbetsförhållanden som bearbetning av mycket giftiga material, hög rökgaskoncentration, hög produktrenhet, försurningsreaktion, låg syrehalt eller anaerob reaktion, etc.

Arbetsflöde

Materialet som ska bearbetas av användaren matas jämnt in i ugnscylindern från ugnshuvudet (andra reaktanter såsom svavelsyra tillsätts vid ugnshuvudet).

Drivs av transmissionsanordningen, vänds materialen av spiralen eller lyftplattan och rör sig längs pipans axiella riktning när pipan roterar, så att de kalcineras och reagerar jämnt.

En värmekammare eller en värmemantel finns på utsidan av pipan. Värmekammaren kan eldas direkt eller så kan ett värmesystem för varmluftcirkulation användas enligt olika processer. Värmekällans värme överförs till materialet genom fatet, och materialet reagerar, sönderdelas, torkar, kalcinerar och rostar vid lämplig hög temperatur.

Det bearbetade materialet släpps ut genom ugnens slututloppsventil och går in i nästa process efter kylning. Reaktionsgasformiga biprodukter släpps ut på ovansidan av ugnsänden och går in i nästa process.

Systemapplikationer

Det slutna roterande ugnssystemet används ofta inom byggmaterial, metallurgi, kemisk industri, icke-järnmetaller och andra industrier. Det används inte bara för torkning och rostning av kemiska pulver och granulära material, utan också för torkning, rostning och sönderdelning av metalloxider, torkning och rostning av oorganiska salter och sällsynta jordartsmetaller.

Systemkategori

1. Externt uppvärmd roterande reaktor

2. Stängt roterande ugnssystem

3. Extern cirkulation roterugn

4. Externt uppvärmd roterugn

5. Indirekt uppvärmning roterande ugn

6. Indirekt eldad roterande ugn

7. Avfall däcksprickbildning värmesystem

8. Kolpyrolys och uppgradering av roterande ugnsvärmesystem

9. Destillation vattenkokare värmesystem

10. Fluor kemisk roterugn värmesystem

11. Litium kemisk försurning ugns värmesystem

Utrustningsegenskaper

1. Jämn fördelning av varmluft för att uppnå exakt temperaturkontroll

Det finns ett isoleringsskydd utanför värmemanteln och en värmekammare bildas mellan manteln och cylindern. Varmluftsinloppsmanteln och cylindern är excentriskt utformade och en bågformad avledningsplatta är placerad vid inloppet för att sprida den varma luften till omgivningen. Det inre lagret använder en värmebeständig perforerad platta i rostfritt stål för att jämnt fördela den varma luften in i manteln. Ett sandwichutrymme bildas mellan varmluftsmanteln och cylindern för att varmluften ska kunna passera igenom. En spiralstruktur är utformad i sandwichen eller på cylindern för att säkerställa fylligheten av den varma luften i sandwichen, förlänga varmluftsuppehållstiden och förbättra uppvärmningsfunktionen. Ett termoelement är inställt i cylindern för att mäta temperaturen inuti cylindern, och det centrala styrsystemet ansluts med hjälp av trådlös överföringsteknik. Olika värmesektioner krävs beroende på processtemperaturen, och varje sektion motsvarar en separat värmemantel, för att kontrollera temperaturen på olika processsektioner och uppnå exakt kontroll.

2. Stabil struktur och bra tätning

Den roterande ugnscylindern är gjord av högtemperaturbeständigt material och cylindern är utformad med olika tjocklek. Cylindern är tjock i böjspänningssektionen. Bakändan stöds av ett stödhjul, med stor kontaktyta. Den termiska expansionen kan frigöras i tid för att minska skadorna på cylindern på den inre spänningen. Den glidande mantelns bas är utrustad med ett riktat glidblock för att möta jackans rörelse på grund av termisk deformation. Inlopps- och utloppstätningarna på ugnshuvudet och ugnsänden är utrustade med expansionsfogar, och inlopps- och utloppstätningarna är mekaniskt tätade + luftridå för att förhindra materialläckage. Manteln och cylinderns dynamiska tätning använder grafitblock för att förhindra att varm luft rinner över.

3. Släta material in och ut, jämnt uppvärmt

Inlopps- och utloppsspiralerna är utformade vid inmatnings- och utloppsändarna av cylindern för att främja materialet att komma in och ut i cylindern. En skyffelplatta sätts in i cylindern enligt det faktiska materialet som ska bearbetas för att röra om materialet så att det värms jämnt. Fällningsriktningen för skotplattan i cylindern är motsatt cylinderns riktning. Samtidigt som materialet vrids för att säkerställa jämn uppvärmning, minskar det höjden på materialfallet för att förhindra att materialet går sönder.

4. Hög drifthastighet, energibesparing och miljöskydd

Återvinningsschemat för varmluft har antagits för att göra användningseffektiviteten för den externa uppvärmningsroterande reaktorn högre, spara bränsle och uppnå syftet att minska kostnaderna och öka effektiviteten.

5. Förreglingsskydd, hög grad av automatisering

Systemet har display och förreglingslarm för temperatur, tryck, utrustningshastighet etc., och väljer automatiskt motsvarande förreglingsskydd enligt felsignaler från olika utrustningar. Samtidigt används PLC för kontroll och hantering, och processtemperaturen för varje sektion av jackan kan ställas in online i sektioner, automatiskt justeras och automatiskt styras för att möta produktionsbehov.