Tekniska krav för tändningsbrännarens tändsystem

Det är viktigt att förstå de tekniska specifikationerna för facketändningssystemet. Syftet med facketändningssystemet är att antända den frigjorda gasen för att säkerställa överensstämmelse med nationella utsläppsnormer. Fackeltändningssystemet måste ha egenskaper som fullständig förbränning, hög temperaturbeständighet, lång livslängd, energieffektivitet och stabil drift. Låt oss nu undersöka de viktigaste tekniska kraven för tändsystemet för flare.

Vilka är de primära tekniska kraven för facketändningssystemet?

Vindtålig brännare: På grund av avgasernas låga värmevärde har brännarhuvudet katalytisk förbränning, vilket stabiliserar gaslågan för fullständig förbränning. Förbränningen har en Greenman Blackness Coefficient på 1; brännarhuvudets värmealstrande sektion är gjord av rostfritt stål 304, som tål höga temperaturer och korrosiva förhållanden; det återstående materialet är Q235B. Brännhuvudets utlopp upprätthåller förbränningen utan att släckas eller antändas vid höga gasflöden, vilket säkerställer lågt förbränningsljud. Den består i första hand av en cylinder, vindruta, vätsketätning, tändkompanjon på hög höjd och anslutande komponenter.

1) Vätsketätning: Tillverkad av värmebeständigt stål, den är placerad i den övre delen av brännarhuvudet, med en konisk cylinder som vecklas ut gradvis för att förhindra härdning och stabilisera lågan. Genom att justera gasflödet och riktningen bildar den en stabil antändningskälla, som hjälper till med flamstabilisering och förhindrar flambrott. Vid låga flödeshastigheter håller den centrala flamstabiliserande anordningen lågan stadig vid den dynamiska tätningens utlopp, medan den vid höga flödeshastigheter förhindrar bakslag genom den kombinerade verkan av dynamisk tätning och brännarcylinderns tätning, vilket skapar en recirkulationszon för stabilt brännbart material. gasförbränning.

2) Vindruta: Den drar in lite luft och låter de blandade gaserna dröja kvar i förbränningskammaren som definieras av vindrutan, vilket underlättar termisk förbränning och stabiliserar lågan mot yttre miljöpåverkan.

3) Brännare: Vanligtvis kräver varje strippningsrör två brännare, med omvandlargas från lagringstanken som antändningskälla. Deras primära syfte är att snabbt generera en rejäl låga, som kanaliseras in i den vindbeständiga brännaren för att säkerställa en grundlig och stabil förbränning av den frigjorda omvandlargasen.

4) Anslutningskomponenter såsom flänsar och ribbor tjänar fixerings- och stödändamål. Flänsar kan skräddarsys enligt standarder som tillhandahålls av användaren för montering på plats.

Högspänningsjonisatorer, högtemperatur- och högspänningsisolatorer och ledare, parade med varje höghöjdständare, är utrustade med högspänningsjonisatorer för att leverera högspänningsström till tändarna. Plasma produceras genom att blanda luft med omvandlargas; Plasmaflamman sänds ut från det direktavfyrade tändhuvudet, och från varje jonisator till tändaren inkluderar systemen kvartsisolatorer och högspänningsledningar som tål höga temperaturer och spänningar.

Tändningsstyrskåpet för fakkelsystemet, som hanterar högspänningsgeneratorns 220V-effektsignal och elektriska ventilstyrsignaler, styrs av dess primära komponenter, inklusive en Siemens PLC, en isolerad drivenhet, en signalisoleringsingångs-utgångsenhet, en hård manuell strömbrytare och statusindikatorlampor. En manöverbox på plats är installerad och ansluten till kopplingsskåpet, med funktioner som speglar kopplingsskåpets.

Flamdetektorn, som avgör om strippningsrörsgasen antänds, kräver en flamåterkopplingssignal och består av en flamsensor och temperaturövervakningskomponenter.

Fackeltändningssystemet är utformat för att initiera antändningsprocessen av bränslen och gaser i pannor, stålugnar, gasugnar och kemiska anläggningar. Systemet använder direkt förbränning av gas för att underlätta förbränningsprocessen.